产品概述：
G 系列快速旋转闪蒸干燥机是我公司在引进吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染，整机性能达到国际先进水平。闪蒸干燥机具有原来的轴承感应冷却（水冷却），设计用油泵联接送油润滑、冷却轴承，密封装置性能优异，在主轴设计上采用半环式，电机利用调速电机，传递平稳、噪声小，使用寿命是同类产品的 10 倍。
工作原理：
热空气由入口管以适宜喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步千燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
闪蒸干燥机的工作原理较容易理解。我们可以将整个干燥过程分为个阶段一破碎阶段、气固混合阶段、干燥阶段以及粒度分级阶段。
破碎阶段：破碎是整个闪蒸干燥过程的第一步也是较重要的一步。被干燥的物料状态主要是膏状、滤饼状。如没有破碎就不能进行闪蒸干燥，由此我们可以得到一个结论：黏性强的物料如直接使用闪蒸干燥机基干燥效果较差，需要适当加入添加剂避免物料结块。该过程中主要是搅拌片与高速旋转的气体配合完成粉碎。
气固混合阶段：经过粉碎后，物料在闪蒸千燥主塔内与加热介质充分的接触。其中，气固混合的好坏决定整个干燥速率的大小。为了提高气流速度，在闪蒸干燥机的底部设置倒锥结构装置。
干燥阶段：该过程是热空气蒸发物料水分的过程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，继续破碎与干燥；完成干燥的物料会向上运动，进行下一阶段。
粒度分级：在干燥主机的上部设置环形挡板，此被称为闪蒸干燥机分级器。当物料运动经过该分级器时变会受到离心力的作用，呈现不同旋转半
径螺旋上升的趋势。粒径较小的物料从分级器的内孔排出；颗粒较大的物料被留在干燥室内继续粉碎，待达到标准粒度从内孔排出。
设备特点：
◆多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
◆特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
・干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）。相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
◆干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。干燥速度快。1-10 秒就可以完成干燥机。
◆物料停留时间可调节。可在 1-500s 之间调节，适用于热敏性物料的干燥
◆多种力加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。
◆干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质。
◆干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调可控。
◆千燥强度高。例：干燥淀粉时，进口温度 140 摄氏度，出口温度 65 摄氏度时，体积传热系数高达 68540KJ/(m℃)。
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